предыдущая страница -СОДЕРЖАНИЕ- следующая страница

расклепать противоположный полюс, чтобы добиться формирования аналогичной головки. Бывает, что когда соединяемые детали мелкого размера, то рабочий сам изготавливает заклёпку необходимой толщины, используя для этого проволоку. При таком подходе и первая и вторая головки формируются в момент расклёпывания при соединении. Чтобы сформировать достаточную головку, необходимо обеспечить выступание проволоки над соединяемыми деталями на расстояние минимум в диаметр-полтора от диаметра самой проволоки. Данный способ соединения металлических деталей применяется обычно при необходимости соединения листовых материалов, в так называему "внахлёстку". При выборе сверла для отверстий под заклепки необходимо руководствоваться правилом, что его диаметр должен быть на пару десятых миллиметра больше, чем предполагаемый диаметр заклепок. Для того, чтобы обеспечить совпадение отверстий, сверлить их необходимо уже совмещенными в нужном положении, и закрепленными в тисках либо же аналогичным способом. После того, как отверстие просверлено, в него вставляется заклёпка, и в свою очередь она должна быть упёрта головкой в другой кусок металла. После чего используя молоток по торцу закклепки наносятся удары. Результатом таких действий является осаживание заклёпки и её расклёпывание. Для формирования правильной формы головке заклёпки, удары молотком наносятся с разных направлений. Для финального оформления можно отделать головку особой обжимкой.